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生铁铸件造型时，先在模板上掩盖一层塑料薄膜，用真空泵抽气，使薄膜紧贴在模板上，然后套上砂箱，再往砂箱中充填造型资料，经震实刮平之后，用塑料薄膜掩盖砂箱顶面，接通真空泵吸出砂粒间的空气，使砂型内构成负压，一起撤消模板真空，让塑料薄膜转而吸附在铸型内腔面上，砂型靠压力差的效果具有必定的强度和硬度。经起模、合箱、浇注、凝结冷却后撤消负压，即可得到所需铸件。
生铁铸件铸造工艺即依据生铁铸件的结构、分量和尺度巨细，铸造合金特性和生产条件，挑选适宜的分型面和造型、造芯办法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注体系等，以确保取得优良铸件。工艺操作：要拟定合理的生铁铸件的工艺操作规程，进步全体的技术水平，使工艺规程得到正确施行。
进行规划时，除了要依据工作条件和金属资料性能来确认铸件几许形状、尺度巨细外，还须从铸造合金和铸造工艺特性的视点来考虑规划的合理性，即显着的尺度效应和凝结、缩短、应力等问题，以防止或削减铸件的成分偏析、变形、开裂等缺点的发生。
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